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抬起步伐式清洗设备

具有对零部件的浪涌清洗、定点定位清洗、压缩空气清理、真空干燥、冷却降温、吸雾冷凝、清洗液过滤循环使用和油水分离等功能;采用可编程控制器(PLC)、伺服控制技术、工业现场总线和以太网技术自动控制与数据通信。

重型柴油发动机专用清洗设备

具有对零部件的浪涌清洗、定点定位清洗、压缩空气清理、真空干燥、冷却降温、吸雾冷凝、清洗液过滤循环使用和油水分离等功能;采用可编程控制器(PLC)、工业现场总线和以太网技术自动控制与数据通信。

气密检漏设备

以洁净压缩空气为介质,采用精密的检测仪器,具有对零件的密封性定量检测、在线打标和不合格零件的自动剔除等功能。采用可编程控制器(PLC)、工控机、工业现场总线和以太网技术,实现设备的自动控制、测试数据存储和上传。

缸体和缸盖拧紧及旋松设备

采用电动伺服扳手,具有凸轮轴瓦盖螺栓、主轴承瓦盖螺栓拧紧及打标功能;采用伺服控制、可编程控制器(PLC)、工控机、工业现场总线、以太网技术和拧紧软件,实现自动拧紧、精准力矩和角度控制、拧紧曲线存储、上传和数据追溯。

缸体和缸盖拧紧及旋松设备

采用电动伺服扳手,具有凸轮轴瓦盖螺栓、主轴承瓦盖螺栓拧紧及打标功能;采用伺服控制、可编程控制器(PLC)、工控机、工业现场总线、以太网技术和拧紧软件,实现自动拧紧、精准力矩和角度控制、拧紧曲线存储、上传和数据追溯。

缸体和缸盖拧紧及旋松设备

采用电动伺服扳手,具有凸轮轴瓦盖螺栓、主轴承瓦盖螺栓拧紧及打标功能;采用伺服控制、可编程控制器(PLC)、工控机、工业现场总线、以太网技术和拧紧软件,实现自动拧紧、精准力矩和角度控制、拧紧曲线存储、上传和数据追溯。

物料自动传输线

具有区域及积放控制、平面回转、立式翻转、升降、横向移载、目视检查和上下载点等功能;采用专用的二维码打标机或RFID系统,实现零件各加工环节的质量追溯以及整个物流系统的信息化管理。

缸盖导管和阀座平衡自动压装机(液氮渗冷)

采用平衡式压入法,实现内力压装避免造成的缸盖变形;具有导管及阀座的自动供料和阀座自动液氮渗冷功能;采用伺服电缸、精密压力传感器、伺服控制技术、可编程控制器(PLC)、工控机、工业现场总线和以太网技术,实现自动控制、力与位移监控及数据追溯。

冷却液集中处理系统

具有自动过滤与排屑、水力冲屑、压力与流量匹配、自动供液、排液(上/下排)、自动配补液、温度控制、油水分离和液位控制等功能。

机器人去毛刺中心

采用六自由度关节机器人,具有去除工件各方位(空间角度)交叉孔、孔口及面毛刺功能。采用开放式与模块化机器人控制系统、可编程控制 器(DLC)、工控机、现场总线和以太网技术自动控制与数据通信。
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